Durante el evento las empresas explicarán sus experiencias en temas tan interesantes como el papel de la logística en la estrategia de transformación digital de la empresa, o las tecnologías de la industria 4.0 por las que se ha apostado y el impacto que han tenido en la logística integral y las cadenas de valor.

 

 Se hablará del importantísimo rol del capital humano y los cambios en las necesidades de talento. También de las amenazas y oportunidades de los cambios en las SCM y el papel que juega la logística 4.0. Y cómo las nuevas formas de consumir, la transformación de las cadenas de valor, relocalización, los cambios en el comercio internacional, la transición ecológica, los cambios en la movilidad… están teniendo un gran impacto en la logística.

 

 

 

 

 

Marta Leoz Vivancos, Supply Chain Manager de JORDAN GROUP

 

 

En el Grupo Jordan estamos apostando en el avance y refuerzo de nuestra cadena de suministro a través de mejoras tecnológicas en los diversos puntos clave de la Supply Chain. Para ello se están analizando varias opciones en las diversas áreas: logística interna, logística externa y logística inversa. Es importante buscar la opción que mejor se adapte a la operativa logística, pero es primordial que las opciones seleccionadas aporten soluciones efectivas a nuestra realidad actual y nos permitan ir evolucionando en nuestro objetivo de mejora logística en tecnologías emergentes. 

 

La empresa: Con 70 años de experiencia, Jordan Group es la unión de varias empresas especializadas en la fabricación de piezas por estampación en frío, soldadura, montajes de componentes, así como también matricería, recubrimientos electrolíticos y pintura por cataforesis, ofreciendo todos los procesos de un producto, desde su desarrollo hasta su entrega en la línea de montaje final.

 

 

 

¿Cómo podemos entregar nuestro producto Made in Barcelona en Houston, antes de que un fabricante de Texas?

Matteo Aferri, Comercial Manager Machinery Division de PLASTICBAND

 

Desde 2008 Plasticband está transformando toda la empresa con el sistema de producción Lean (desde el diseño, aprovisionamiento, fabricación y comercialización) poniendo al cliente en el centro de todas las decisiones, para convertirse finalmente en el fabricante de maquinaria para embalaje más ágil de Europa. Durante este periodo ha desarrollado 3 ventajas competitivas sostenidas que son la clave de todo. Ahora estamos dando el siguiente paso con la tecnología 4.0. donde incluso el Cliente interviene en el proceso de co-creación de su propio producto, sin que esto vaya en contra del plazo de entrega; por el contrario, todavía lo mejoramos.Todo para ser capaces de seguir fabricando de forma competitiva desde Barcelona.

 

 

La empresa: Plasticband fabrica una gama completa de productos para embalaje, desde fleje hasta flejadoras y envolvedoras para que tus productos lleguen a destino en óptimas condiciones. El diseño de nuestros productos busca de forma constante mejorar la seguridad en la logística de nuestros Clientes. A través del embalaje logramos reducir los accidentes que puedan sufrir las personas y los productos, además de rapidez, economía y comodidad.

 

 

 

 

Vicent Cortina Tarrasó, Ingeniero Productividad de FORD

 

Aunque los primeros vehículos de guiado autónomo aparecieron en la década de los cincuenta, fue un enorme desafío la implantación del primer circuito de AGVs en la Planta de Carrocerías de Ford España. Las instalaciones no estaban adaptadas para esta tecnología y la complejidad del primer proyecto de estas características implicaba varios desafíos a superar. En la primera parte de la ponencia trata sobre cómo se aseguró la viabilidad del proyecto usando tecnología de simulación. En la segunda parte, cómo una idea sencilla de seguridad puede convertirse en un Premio Global de Innovación en Ford.

 

La empresa: El Grupo Ford es una de las compañías automotrices más grandes del mundo, con una presencia global en más de 100 países. En lo que respecta a la logística, Ford tiene una extensa cadena de suministro que se extiende por todo el mundo, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del producto final. Para garantizar una operación logística efectiva y eficiente, Ford utiliza una variedad de tecnologías y herramientas avanzadas, incluyendo sistemas de seguimiento y monitoreo en tiempo real, procesos de gestión de inventario y estrategias de transporte innovadoras. 

Ford Valencia es la filial que la multinacional estadounidense posee en España. Fundada en 1976, tiene la sede en Almussafes, donde ocupa un extenso complejo que la convierte en la fábrica Ford más grande del mundo. Hasta el año pasado, la Planta de Ford Almussafes fabricaba 400.000 coches al año, con hasta 5 modelos diferentes, dando trabajo a 8.300 trabajadores.

 

 

 

Logística adaptada a las necesidades actuales del cliente

Jordi Serret, Director Comercial de CIL Logística

Carlos Giménez Noelle, Director Ejecutivo de CIL Logística

Las necesidades del cliente no son estáticas, la flexibilidad en el servicio es imprescindible para poder ser competitivos. En esta ponencia se expondrá el proceso de adecuación de uno de nuestros almacenes a la logística de retail; mejoras en disponibilidad y tiempos, ante un incremento del e-commerce y reducción de compra en tienda.