Agenda

 

Dirigido a 

Líderes y futuros jefes de equipo en el entorno productivo.

 

 

 

Identificar los principios lean y aplicarlos en una cadena de suministro completa, obteniendo mejoras importantes en la productividad, plazos de entrega, calidad y servicio al cliente, así como una menor inversión en inmovilizado 

 

 

 

1. Principios del LEAN aplicados a una cadena de suministro completa

• Contextualización de Lean Manufacturing:
  • Evolución histórica de Lean
    • Orígenes 
    • Actualidad
    • Comparación y diferenciación con otros métodos de gestión: producción artesanal o producción en masa
  • Sistema Lean Manufacturing
• Identificación de elementos del Lean Manufacturing
  • Concepto “Guerra al derroche"
    • Definición e identificación de derroches en entornos productivos, logísticos y de servicios.
  • Concepto “Calidad en la Fuente”
    • Implicaciones en un sistema productivo complejo
    • Metodologías y herramientas
  • Definición del “Kaizen”
    • Requisitos para su implementación
    • Proceso de sistema de mejora continua en Lean Manufacturing
• Manejo de herramientas principales en Lean Manufacturing:
  • Diseño de “Value Stream Map”
    • Generación de mapa futuro
    • Desarrollo del plan maestro de mejora
  • Herramienta “5S”
    • Etapas
    • Beneficios obtenidos durante su aplicación
  • Herramienta “Kanban” y sus beneficios
  • Herramienta “SMED” (Single Minute Exchange of Die) y sus beneficios
  • Fundamentos del “TPM” (Total Productive Maintenance).
  • Metodología “Producción Celular”.

2. Sistema de producción celular

• Reconocimiento de las necesidades del cliente:
  • Necesidades del cliente en general
  • “Takt Time” en particular
  •  “Producción unidad a unidad”
    • Beneficios 
    • Herramientas
• Aplicación de metodología de diseño de una célula de producción:
  • “Diseño hacia atrás”
    • Metodología
    • Aplicación de valor añadido
  • Cálculo del “Takt Time”
    • Diseño y desarrollo de un sistemka alineado según los principios del Lean Manufacturing
  • Cálculo de puestos de trabajo
  • Equilibrado de puestos de trabajo
  • “Lay-out”
    • Integración de puestos individuales
    • Disposición en planta
    • Flujos de aprovisionamiento
    • Retirada de producto acabado
• Reaprovisionamiento:
  • Sistema de comunicación de necesidades
    • Entre clientes y fábrica 
    • Entre diferentes fases productivas
    • Entre fábrica y proveedores
  • Sistema de reaprovisionamiento de la célula de producción.
• Realización de un proyecto con elementos reales
  • Utilización del material “Lean” de la sala o a través de plataformas
  • Implementación de conceptos aprendidos en el módulo
  • Comprobación de resultados

3. Logística Lean y sistema de aprovisionamiento KANBAN.

• Identificación de diferencias entre flujos tirados y empujados
  • Consecuencias en la cadena de suministro
• Aprendizaje de la herramienta Kanban
  • Definición del Kanban
    • Kanban de transporte
    • Kanban de reaprovisionamiento
  • Elementos de un sistema Kanban
  • Diferentes tipos de Kanban
• Diseño del sistema Kanban en diferentes entornos de la cadena de suministro
  • Cálculo del “Kanban lote fijo”
    • Funcionamiento en instalaciones propias
  • Cálculo del “Kanban periodo fijo”
    • Funcionamiento con proveedores externos
  • Cálculo del “Kanban doble cubeta” y su implantación en la fábrica.

4. Logística Lean y suministro a centros productivos por Milkrun.

• Aplicación del Milkrun para el suministro a entornos productivos:
  • Origen del concepto “Milkrun”
  • Etimología.
  • Necesidad del Milkrun.
  • Diferencias entre un sistema de aprovisionamiento tradicional y el Milkrun
    • Beneficios en gestión logística
    • Aportación de valor en células de producción.
  • Funcionamiento de Milkrun
    • Abastecimiento con ciclos regulares y bien diseñados a centros productivos.
• Diseño del Milkrun:
  • Etapas de diseño
  • Detalle de cálculo
  • Rutas de Milkrun dentro del lay-out de una fábrica
    • Aprovisionamiento de materiales
    • Retirada de producto terminado

 

Metodología